隨著經(jīng)濟的 高速發(fā)展，空分裝置在治金、石油、化工和航天等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用�？辗盅b置也朝著巨型化、填料塔、無氫制氬、內(nèi) 壓縮、氣液并產(chǎn)和自動化程度高，可靠性高，能耗低的方向發(fā)展。

  空分流程計算在整個空分設(shè)備的設(shè)計中占有重要的位置，他直接影響到能否制造出滿足工業(yè)要求、高效運行的空分設(shè)備。由于空分系統(tǒng)中單元設(shè)備繁多，物流和熱流量龐大，質(zhì)量和能量交換復(fù)雜，而且相互作用和影響，人工計算只能通過查取熱流學(xué)圖標，根據(jù)熱力學(xué)定律進行簡單的物料平衡和能量平衡計算，根本無法進行準確的精餾計算和整個流程的計算，更達不到優(yōu)化流程方案的目的。因此，空分流程的計算機必須通過建立流程模型，借助計算機來完成，才能為高效節(jié)能的空分流程設(shè)計和實際的空分流程優(yōu)化提供重要的依據(jù)。

  根據(jù)產(chǎn)品性能指標的要求不同，空分流程的形式也存在著差異。因此，用一個模型來描述各種不同的流程是很困難的。但是，不論簡單還是復(fù)雜的流程，都可以劃分為壓縮、制冷、換熱、精餾等若干單元來進行熱力計算，其中每個單元都已有成熟的算法。根據(jù)具體流程，通過流料平衡、組分平衡和能量平衡將這些基本單元模塊串聯(lián)起來，就可以完成整個流程的模擬計算。

  對于空分流程的模擬計算，目前國內(nèi)外主要有兩種趨勢。一是編制計算機仿真程序。二是直接使用成熟的商業(yè)流程模擬軟件。